Mélangeuse à vis avec aimant sur le bras de déchargement – Quels sont les avantages et quand est-ce utile ?
Les corps métalliques présents dans l’alimentation sont plus fréquents que beaucoup d’éleveurs ne l’imaginent. Un morceau de fil de balle, une agrafe, une vis, un maillon de chaîne ou des copeaux métalliques provenant d’une machine peuvent facilement se retrouver dans la ration TMR et passer inaperçus jusqu’à la distribution.
C’est pourquoi de plus en plus d’exploitations choisissent une mélangeuse à vis équipée d’un aimant sur le bras de déchargement. Cette solution simple agit comme un dernier niveau de sécurité en capturant les particules métalliques juste avant que l’aliment ne soit distribué aux animaux.
Comment le métal se retrouve-t-il dans le TMR ?
Les principales sources de contamination métallique sont :
- les fils ou filets de balles, notamment lors de leur ouverture rapide ;
- les agrafes, clous et vis provenant des palettes, caisses ou clôtures ;
- les pièces usées de machines telles que ressorts, boulons, colliers ou fragments de chaînes ;
- les copeaux métalliques produits lors des réparations et des opérations de maintenance ;
- les petits objets métalliques présents sur l’exploitation qui peuvent se retrouver dans l’ensilage.
Le principal problème est que, dans une ration TMR correctement mélangée, ces éléments sont pratiquement invisibles.
Qu’est-ce qu’un aimant sur le bras de déchargement ?
Il s’agit d’un séparateur magnétique installé dans la zone de sortie du fourrage. Selon la conception de la mélangeuse à vis, il est monté directement sur le bras de déchargement ou sur l’élément qui guide le fourrage vers l’auge.
Mélangeuse à vis ZAMET équipée d’un aimant sur le bras de déchargement.
Comment fonctionne-t-il ?
Le principe est très simple :
- Le fourrage est parfaitement mélangé dans la cuve.
- Lors du déchargement, le TMR passe à proximité de l’aimant.
- Les éléments en acier ou en fer sont attirés par l’aimant et retenus avant d’atteindre les animaux.
L’aimant constitue ainsi la dernière étape de contrôle avant la distribution.
Pourquoi équiper une mélangeuse à vis d’un aimant ?
1. Réduit le risque d’ingestion de métal par les animaux
Le principal avantage est de limiter le risque que des fils, clous ou vis soient ingérés par les bovins. Il s’agit d’une mesure préventive simple qui contribue à réduire les problèmes de santé liés aux corps étrangers.
2. Offre un contrôle supplémentaire de la qualité du TMR
L’aimant représente un dernier point de contrôle avant la distribution. Il est particulièrement utile lorsque les ingrédients proviennent de différentes sources ou lorsque plusieurs personnes préparent la ration.
3. Permet d’identifier l’origine du problème
La présence régulière de morceaux de métal sur l’aimant constitue un signal d’alerte.
Cela peut indiquer que :
- les balles sont ouvertes de manière incorrecte ;
- une machine présente une usure importante ;
- l’organisation du travail ou le rangement de l’exploitation doit être amélioré.
Il est ainsi possible de supprimer la cause du problème et pas seulement ses conséquences.
4. Fonctionne pratiquement sans entretien
L’aimant ne nécessite ni alimentation électrique, ni réglage, ni maintenance complexe. Un nettoyage régulier suffit à garantir son efficacité.
5. Complète les autres dispositifs de sécurité
De nombreuses exploitations utilisent déjà des aimants ou des séparateurs magnétiques à d’autres étapes de la préparation du fourrage. L’aimant installé sur le bras de déchargement constitue un excellent complément puisqu’il agit exactement à l’endroit où le fourrage quitte la mélangeuse.
6. Améliore la sécurité de l’alimentation
Il s’agit d’un petit équipement qui contribue à réduire les risques invisibles et apporte davantage de sérénité lors de la distribution quotidienne.
Sur de nombreuses mélangeuses à vis modernes, l’aimant sur le bras de déchargement est proposé en option. Chaque utilisateur peut ainsi adapter la machine aux besoins de son exploitation.
Quels types de contaminants l’aimant retient-il ?
L’aimant capture notamment :
- les fils métalliques ;
- les clous ;
- les boulons ;
- les vis ;
- les copeaux d’acier et de fer ;
- les petits fragments métalliques.
En revanche, il ne retient pas :
- le plastique ;
- le verre ;
- les pierres ;
- le bois ;
- l’aluminium ;
- certains aciers inoxydables non magnétiques.
L’aimant doit donc être considéré comme une protection supplémentaire et non comme un remplacement des bonnes pratiques de gestion des fourrages.
Pourquoi l’aimant est-il particulièrement efficace au niveau du déchargement ?
Pendant le mélange, les éléments métalliques circulent avec le fourrage. Lors du déchargement, tout le flux de TMR passe à proximité immédiate de l’aimant, ce qui facilite la capture des particules métalliques.
Son emplacement permet également un contrôle et un nettoyage rapides.
À quelle fréquence faut-il nettoyer l’aimant ?
La fréquence dépend de la quantité de métal retrouvée. En règle générale :
- tous les jours en cas d’utilisation intensive ;
- plusieurs fois par semaine dans des conditions normales ;
- après chaque réparation de machine, casse de palette ou changement de lot de fourrage.
Comment nettoyer correctement l’aimant ?
- Arrêtez la mélangeuse à vis et sécurisez-la contre tout démarrage accidentel.
- Portez des gants de protection.
- Retirez tous les éléments métalliques fixés sur l’aimant.
- Essayez d’identifier leur origine.
Il est également conseillé de conserver les objets métalliques récupérés dans un récipient. Après quelques semaines, il devient plus facile d’identifier les sources récurrentes de contamination.
Quand est-il recommandé d’installer un aimant sur une mélangeuse à vis ?
Cette option est particulièrement intéressante si :
- vous utilisez un grand nombre de balles ;
- plusieurs personnes préparent le TMR ;
- votre exploitation fonctionne de manière intensive ;
- vous avez déjà constaté la présence de métal dans le fourrage ;
- vous souhaitez renforcer la sécurité de votre système d’alimentation.
Si vous envisagez l’achat d’une nouvelle mélangeuse à vis, il est recommandé de commander l’aimant directement en option d’usine. Son installation en usine garantit un positionnement optimal et une parfaite intégration à la machine.
Questions fréquentes
L’aimant retient-il les fils de balles ?
Oui, à condition qu’ils soient en acier ou dans un autre matériau ferromagnétique. Son efficacité dépend de la conception de l’aimant et de la proximité du flux de fourrage.
À quelle fréquence faut-il nettoyer l’aimant ?
Idéalement tous les jours ou tous les deux ou trois jours. Une accumulation de métal réduit son efficacité.
L’aimant influence-t-il la qualité du mélange TMR ?
Non. Il agit uniquement lors du déchargement et n’a aucun effet sur le processus de mélange.
Vaut-il mieux installer un aimant sur le bras de déchargement ou dans la cuve ?
Les deux solutions sont complémentaires. L’aimant placé au niveau du déchargement constitue le dernier contrôle avant la distribution.
Peut-on installer un aimant sur une ancienne mélangeuse à vis ?
Dans de nombreux cas, oui. Cela dépend de la conception du modèle et des possibilités de montage.
Conclusion
Un aimant installé sur le bras de déchargement est un petit équipement capable d’améliorer considérablement la sécurité de l’alimentation des bovins. Il retient les particules métalliques avant qu’elles n’atteignent les animaux, aide à identifier les sources de contamination sur l’exploitation et complète efficacement les autres dispositifs de sécurité utilisés lors de la préparation du TMR.
Sur les mélangeuses à vis ZAMET, l’aimant sur le bras de déchargement est disponible en option. Il est ainsi possible de configurer la machine dès la commande selon les besoins de l’exploitation. Dans de nombreux cas, il est également possible d’équiper ultérieurement une machine déjà en service de cette solution pratique.
