Mélangeuse distributrice équipée d’un aimant sur le bras d’évacuation – pourquoi ce dispositif sur les mélangeuses distributrices ?
Les « mauvaises surprises » métalliques dans l’alimentation arrivent plus souvent qu’on ne le pense : un morceau de fil provenant des balles, une agrafe, une vis, un fragment de chaîne, des copeaux issus des machines. Dans une ration TMR/RTM, ces éléments peuvent passer inaperçus, puis finir directement sur la table d’alimentation. C’est pourquoi de plus en plus d’exploitations choisissent une mélangeuse distributrice équipée d’un aimant sur le bras d’évacuation (dans la zone de déchargement). C’est un élément simple, qui agit comme un « dernier filtre » avant la distribution.
D’où vient le métal dans une RTM (TMR) ?
Les sources les plus fréquentes de contamination métallique dans l’alimentation sont :
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le fil / la ficelle métallique / la grille provenant des balles (surtout lors d’une ouverture et d’un effilochage rapides),
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les agrafes, clous, vis provenant de palettes, caisses, clôtures,
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des pièces de machines (colliers, ressorts, fragment de chaîne, boulons),
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des copeaux et débris après des travaux d’entretien,
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des « petits objets » sur la cour : morceaux de métal qui tombent dans l’ensilage ou sur le tas.
Le problème, c’est que dans une RTM le métal n’est pas toujours visible : il peut « disparaître » dans la structure de la ration.
Qu’est-ce que l’aimant sur le bras d’évacuation et où travaille-t-il sur une mélangeuse distributrice ?
En bref : c’est un séparateur magnétique installé au niveau du déchargement – le plus souvent sur le bras d’évacuation / l’élément qui guide la ration vers l’auge ou le couloir d’alimentation (selon la conception de la machine).
Mélangeuse distributrice avec aimant sur le bras d’évacuation
Comment cela fonctionne en pratique ?
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La ration est déjà mélangée dans la cuve.
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Lors du déchargement, la RTM passe par la zone où l’aimant est installé.
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Les éléments ferromagnétiques (acier/fer) sont attirés et restent sur l’aimant, au lieu d’être ingérés par les animaux.
Important : un aimant au déchargement est souvent considéré comme la « dernière ligne de protection » – tout à la fin du processus, juste avant la distribution.
En quoi l’aimant est-il utile et pourquoi équiper une mélangeuse distributrice ? Les bénéfices essentiels
1) Réduit le risque d’ingestion de métal par les animaux
C’est son rôle principal : limiter le risque qu’un fil ou une vis arrive jusqu’à la vache avec la ration. En pratique, c’est un élément de prévention des problèmes liés à l’ingestion de corps étrangers.
2) Joue le rôle de « contrôle qualité » de la RTM avant distribution
La mélangeuse distributrice prépare la ration, mais l’aimant au déchargement ajoute un contrôle supplémentaire – surtout quand la ration provient de plusieurs sources (balles, silos, additifs) et que plusieurs personnes participent à la préparation.
3) Aide à détecter une source de problème sur l’exploitation
Si l’aimant « collecte » régulièrement du métal, c’est un signal :
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soit une erreur dans la procédure d’ouverture/gestion des balles,
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soit une pièce de machine qui s’use,
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soit un besoin d’améliorer l’ordre et les procédures sur la cour.
Souvent, c’est même plus précieux que la simple « protection contre le métal », car cela permet d’éliminer la source du problème.
4) Mélangeuse distributrice + aimant : fonctionnement simple au quotidien
Ce n’est ni de l’électronique ni un capteur à calibrer. L’aimant fonctionne, tout simplement. Condition : un nettoyage régulier (voir plus bas).
5) Un excellent complément à d’autres dispositifs de sécurité
De nombreuses exploitations utilisent différentes protections (par exemple, des aimants placés à d’autres points du flux de la ration). L’aimant sur le bras d’évacuation est un très bon complément, car il travaille exactement là où la ration quitte réellement la mélangeuse.
6) Un vrai argument de « sécurité » dans l’alimentation
Concrètement : moins de stress, moins de risques « invisibles », plus de sérénité dans la routine quotidienne de distribution.
Que retient cet aimant… et que ne retient-il pas ?
Retient (le plus souvent) :
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fils, clous, vis, boulons,
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copeaux d’acier/fer,
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petits fragments de pièces métalliques.
Ne retient pas :
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plastique, verre, pierres, bois,
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aluminium,
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certains aciers inoxydables (selon la nuance – tous ne sont pas « magnétiques »).
Donc l’aimant ne dispense pas de la propreté des matières premières et des bonnes pratiques : c’est une sécurité, pas une excuse au désordre.
Pourquoi un aimant au déchargement peut-il être plus efficace qu’« au milieu » ?
Certains éléments métalliques peuvent se déplacer pendant le mélange. Dans la zone de déchargement, la situation est simple : la ration passe près de l’aimant et l’on voit immédiatement l’effet.
De plus :
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la zone est généralement plus accessible pour le contrôle,
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il est plus facile de prendre l’habitude : « après la distribution, je vérifie l’aimant ».
Mélangeuse distributrice : à quelle fréquence nettoyer l’aimant sur le bras d’évacuation ?
La meilleure règle : aussi souvent que du métal apparaît. En pratique, on peut retenir un standard simple :
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tous les jours (travail intensif, balles avec fil/grille),
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ou au minimum plusieurs fois par semaine,
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toujours après une situation « suspecte » (palette cassée, réparation d’une machine, changement de lot d’aliments).
Comment nettoyer – procédure simple
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Arrêter la machine et la sécuriser contre tout démarrage accidentel.
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Mettre des gants (le métal peut être tranchant).
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Retirer les éléments collectés et les déposer dans une « boîte à trouvailles ».
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Tirer une conclusion rapide : d’où cela peut-il venir ? (balles, cour, machine)
Astuce : si vous conservez les « trouvailles » dans un seul récipient, au bout d’un mois vous aurez un excellent matériau pour améliorer vos procédures.
Quand vaut-il la peine d’équiper une mélangeuse distributrice de cet aimant ?
Ce dispositif est particulièrement pertinent lorsque :
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vous nourrissez avec beaucoup de balles (risque de fil/grille),
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plusieurs personnes préparent les rations,
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la machine est utilisée intensivement et le travail se fait souvent dans l’urgence,
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vous avez déjà eu des incidents liés au métal dans la ration,
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vous voulez ajouter un élément simple, peu coûteux, mais réellement utile pour le « contrôle qualité ».
En pratique, l’aimant est populaire aussi bien sur des machines neuves qu’en rétrofit (montage ultérieur).
FAQ – questions fréquentes sur l’aimant sur une mélangeuse distributrice
L’aimant sur le bras d’évacuation retient-il le fil provenant des balles ?
S’il s’agit de fil/grille en acier (ferromagnétique) : très souvent oui. L’efficacité dépend de la distance entre le flux de ration et l’aimant, ainsi que de sa conception.
À quelle fréquence nettoyer l’aimant sur une mélangeuse distributrice ?
Le plus sûr est de prendre l’habitude d’un nettoyage quotidien ou tous les quelques jours. Un aimant « saturé » de métal devient moins efficace.
L’aimant influence-t-il la qualité du mélange RTM (TMR) ?
Non – il travaille dans la zone de déchargement, il ne modifie donc pas le processus de mélange. C’est un filtre de sécurité.
Aimant sur le bras d’évacuation ou aimant dans la cuve ?
Ce sont deux approches différentes. L’aimant au déchargement est une « dernière vérification », facile à inspecter. Dans beaucoup d’exploitations, les deux solutions se complètent.
Peut-on le monter sur une machine plus ancienne ?
Souvent oui – cela dépend de la conception et du point de montage. L’idéal est de choisir l’emplacement pour que la ration passe au plus près de l’aimant.
En tant que fabricant polonais de mélangeuses distributrices (ZAMET), nous conseillons à nos clients d’équiper leur mélangeuse distributrice d’un aimant sur le bras d’évacuation. C’est un petit élément qui, en pratique, peut retenir du fil, des vis ou des copeaux métalliques et augmenter la sécurité de l’alimentation. Sur les mélangeuses distributrices neuves, nous pouvons préparer cet équipement en usine, et dans de nombreux cas il est également possible de l’installer sur une machine déjà en service.